呋喃樹(shù)脂防腐技術(shù)
- 發(fā)布時(shí)間:2023-11-11
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呋喃樹(shù)脂是以糠醛為基本原料制成,具有呋喃環(huán)結(jié)構(gòu)的熱固性樹(shù)脂的統(tǒng)稱(chēng),有糠醇樹(shù)脂、糠醛樹(shù)脂、糠酮樹(shù)脂、糠醛-糠醇樹(shù)脂、苯酚糠醛樹(shù)脂等。含有呋喃環(huán)的化合物,在酸催化劑下形成線形的可溶性聚合物,呈深褐色至黑色的黏性液體或者脆性固體,能夠溶解于普通的有機(jī)溶劑,并能夠與很多增塑劑或者其他樹(shù)脂混溶。含有呋喃環(huán)的化合物變定后得到不溶的體型高聚物,這種高聚物具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,被大量用于重防腐工程。
呋喃樹(shù)脂具有獨(dú)特的耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、耐溶劑、耐油、耐水、耐有機(jī)溶劑的特性;而且耐熱溫度較高可達(dá)到180℃,其機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性也較好;但是其最大的缺點(diǎn)就是漆膜脆性大,收縮率大,和金屬非金屬附著力差,應(yīng)用極大的受到限制。呋喃樹(shù)脂固化都采用酸性固化劑,如糠醇糠醛型樹(shù)脂采用的是已經(jīng)加入粉料的氨基磺酸類(lèi)固化劑,而糠酮糠醛樹(shù)脂采用的是苯磺酸型固化劑。這種使用強(qiáng)酸性固化劑的呋喃樹(shù)脂是不能夠直接與混凝土、水泥砂漿及金屬基層接觸,因此必須在所接觸的基層表面使用其他樹(shù)脂進(jìn)行隔離,例如環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂等,否則酸性固化樹(shù)脂時(shí)會(huì)與基層發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成粘結(jié)性不好,甚至出現(xiàn)分離脫層等危害性質(zhì)量事故。
呋喃樹(shù)脂開(kāi)稀所使用的稀釋劑一般都是非活性稀釋劑,如乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等,以及兩種非活性稀釋劑的混合物,增韌劑使用到的有芳烷基醚、鄰苯二甲酸二丁酯、桐油鈣松香等,加入量約為呋喃樹(shù)脂質(zhì)量的10%。
上文提到呋喃樹(shù)脂最大的缺點(diǎn)就是漆膜脆性大,收縮率大,和金屬非金屬附著力差,應(yīng)用受到限制。為了改善其缺點(diǎn),利用其優(yōu)點(diǎn),防腐蝕技術(shù)人員會(huì)使用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性,其性能兼具環(huán)氧樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂的共性,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、鹽溶液、溶劑、耐水、海水、工業(yè)污水、耐原油、汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油、石腦油、渣油,耐溫可達(dá)130℃,對(duì)金屬非金屬附著力強(qiáng),常溫固化,施工方便,在石油化工防腐工程中被廣泛使用。例如油罐、碳鋼冷卻塔、反應(yīng)釜、硼酸貯槽、中和塔、縮合塔等設(shè)備防腐,也可以作為耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的膠泥及玻璃鋼使用,在重防腐領(lǐng)域占有重要的地位,是傳統(tǒng)的重防腐耐蝕材料。
呋喃樹(shù)脂重防腐涂料及膠泥國(guó)內(nèi)很少有定型的產(chǎn)品,一般都以現(xiàn)場(chǎng)配制的方法用于施工,例如按照重量比的糠醇樹(shù)脂:苯磺酰氯(苯磺酰氯:磷酸=1:1)=100:10或者是糠酮-甲醛樹(shù)脂:對(duì)甲苯磺酰氯=100:8再添加溶劑、增塑劑和粉料進(jìn)行混合配制成涂料使用,如果加大粉料的量配制成膠泥使用。酸固化呋喃樹(shù)脂應(yīng)該隨配隨用,每次配制1Kg左右,40分鐘用完,施工機(jī)具及時(shí)用丙酮清洗,以防粘稠變硬無(wú)法使用。筆者建議涂覆于混凝土,水泥砂漿及木材或者鋼鐵表面時(shí)應(yīng)該使用環(huán)氧鐵紅打底后配套環(huán)氧改性呋喃樹(shù)脂涂料,再涂裝酸固化呋喃樹(shù)脂涂料,膠泥或者玻璃鋼也可以按此結(jié)構(gòu)施工。環(huán)氧改性呋喃樹(shù)脂涂料可以按照質(zhì)量比環(huán)氧樹(shù)脂E-44:呋喃樹(shù)脂(糠醇樹(shù)脂或者糠酮樹(shù)脂)=4:6(或者2:8)配制,一般底涂為環(huán)氧:呋喃=4:6,面涂為環(huán)氧:呋喃=3:7或者2:8,再使用胺固化劑進(jìn)行固化,以提高呋喃樹(shù)脂的附著力并且改善脆性。因?yàn)椴皇褂盟嵝怨袒瘎梢灾苯油坑诨炷?,水泥砂漿及金屬表面,耐酸耐堿耐溶劑,并可以在130℃以下的溫度下使用,增加粉料一定量時(shí)可以配制成膠泥膩?zhàn)邮褂谩R陨檄h(huán)氧改性呋喃樹(shù)脂的方法稱(chēng)之為“干混”,當(dāng)環(huán)氧和呋喃樹(shù)脂按照一定配比在130℃溫度下進(jìn)一步縮聚,再混合溶劑溶解配制成糠醇環(huán)氧涂料,較“干混”更具有優(yōu)良的理化性能(主要是因?yàn)楣袒瘎┎荒軌蛲瑫r(shí)使得環(huán)氧樹(shù)脂與呋喃樹(shù)脂的混合物固化完全)。環(huán)氧改性呋喃縮聚樹(shù)脂使用胺固化劑固化,再進(jìn)行熱處理可以耐溫達(dá)到150℃下的非氧化性酸,堿及有機(jī)介質(zhì)環(huán)境中。隨著呋喃樹(shù)脂技術(shù)的發(fā)展,呋喃樹(shù)脂涂料及膠泥已經(jīng)出現(xiàn)了定型的系列產(chǎn)品;特別是呋喃膠泥在國(guó)內(nèi)重防腐領(lǐng)域迅猛發(fā)展,其耐溫性能大幅度提高,在無(wú)需加熱處理?xiàng)l件下直接達(dá)到140℃,也可以耐20%的氫氟酸。
呋喃樹(shù)脂除了進(jìn)行其他樹(shù)脂的改性,配制成優(yōu)良的重防腐涂料及膠泥材料外,在樹(shù)脂玻璃鋼方面,還可以利用呋喃樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂各自具備的優(yōu)良性能,將呋喃樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂以一定比例混合后,研制出環(huán)氧呋喃玻璃鋼制品。該產(chǎn)品防腐性能增強(qiáng),制品的彎曲、拉伸等力學(xué)性能得到了提高。防腐施工及材料技術(shù)人員利用呋喃樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、乙二胺、丙酮等原料,研制開(kāi)發(fā)出復(fù)合樹(shù)脂玻璃鋼。該玻璃鋼與單一的樹(shù)脂玻璃鋼防腐相比,具有強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、耐溫、耐腐蝕、抗?jié)B透性能強(qiáng)的特點(diǎn),可廣泛用于工業(yè)建筑物和鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程以及高層建筑地下室的防水、防潮工程。另外在呋喃樹(shù)脂混凝土中摻入不同體積含量的杜拉纖維后,可提高其劈裂抗拉強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度,其劈裂抗拉強(qiáng)度最高提高了15.5%,抗折強(qiáng)度最高提高了14.4%。呋喃樹(shù)脂的實(shí)際應(yīng)用,特別是針對(duì)一些成功的案例,如在鉛煙氣制酸設(shè)備的200℃以上高溫的進(jìn)氣膨脹節(jié)被腐蝕穿孔后運(yùn)用呋喃樹(shù)脂膠泥在不停產(chǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行防腐修補(bǔ)的成功實(shí)踐,對(duì)呋喃樹(shù)脂在高溫環(huán)境下的延伸應(yīng)用具有很好的借鑒。還有就是在水玻璃中摻入5~10%呋喃樹(shù)脂可以提高水玻璃的抗?jié)B透、抗稀酸性能,呋喃改性水玻璃混凝土在國(guó)內(nèi)許多硫酸生產(chǎn)裝置的防腐襯里中已有應(yīng)用,使用效果良好。